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铸造生产中对大中型铸件及质量要求较高的小件，都需要用干型、表干型或湿型干芯进行浇注，才能获得优质铸件。因此，砂型和砂芯的烘干，也是重要工序之一。

砂型和砂芯的烘干，除了自硬型（ 芯） 和自然干燥的方法外，大部分都需进行加热升温的烘干处理过程。不同的粘结剂在烘干时发生的物理和化学变化不同，但都要去除

水分。

一、烘干原理及过程

（一）烘干原理

（2）内部水分迁移（扩散）。设法使砂型或砂芯内部的水分沿着毛细管向外表层扩散，使内部水分去除。

因此，砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。

（二）烘干过程

第一阶段是升温预（匀） 热阶段。

第二阶段是高温加热、水分大量蒸发阶段。

第三阶段是炉内冷却阶段。

二、烘干工艺规范

砂型和砂芯，特别是砂芯，若烘干不足，水分超过规定的要求，浇注后铸件易产生气孔类缺陷；固化不充分，强度差，易产生冲砂、断芯等缺陷；若烘干过度，表面烧枯炭化，强度下降，造成砂型、砂芯报废或铸件表面粗糙。通常烘干工艺规范主要有两个要素:烘干温度和烘干时间。

（一）烘干温度

烘干温度主要取决于粘结剂的性质，不同性质的粘结剂选择不同的烘干温度。

（二）烘干时间

砂型（芯）的烘干时间主要取决于砂型（ 芯） 的含水量、型（ 芯） 截面尺寸、粘结剂性质、用砂粒度、烘干温度。

（1）表面划痕法。（2）烘干砂芯表面色泽评定法。（3）烘干砂芯残余水分检验。

四、烘干设备和烘干方法

（一）整体烘干   大型和较重要的砂型和砂芯要进行整体烘干。一般在烘干炉内进行。

（二）砂芯的微波加热烘干

1.微波加热原理   就是利用某些物质具有吸收微波的性能，微波与这些物质的分子相互作用产生热效应，这种物质称为耗介质材料。

2. 微波加热的主要特点   （1）调控方便。（2）穿透力强。（3）不需预热。（4）劳动环境得到改善。（5）高效经济。（6）有利于砂芯粘结剂的硬化。（7）可加入附加物缩短硬化时间。（8）烘干板应用石棉、陶瓷、玻璃等非金属材料。

除此之外，微波加热对砂芯涂料的烘干非常有利，不仅可使烘干时间缩短，而且可以避免传统烘干方法造成的砂芯涂料层剥离现象，砂芯表面光滑，无裂纹、凹坑、起泡等缺陷。

（三）表面烘干

（1）喷灯火焰表面烘干。（2）移动式焦炭或煤气炉表面烘干。（3）远红外线辐射表面烘干。